Factory 製造工場のご案内

OSAKAHIRAKATA Factory 大阪枚方工場のご案内

〒573-0164 大阪府枚方市長尾谷町1-71-1
TEL：072-856-5028／FAX：072-856-1665

主として型紙の作成、生地の裁断、縫製後のプレス、検品を行う大阪・枚方工場。新商品の企画と試作、他工場への発送、お客様への納品作業なども行う、井上清の中枢です。
裁断やプレス作業を効率化ための機材は揃っていますが、繊細な作業は現在も職人が手作業で行っています。

Process.01

型紙の製作

洋服の設計図となる型紙は、完成したときのシルエットや着心地を大きく左右します。そのため新商品を発表する際には、実際に服を作りながらミリ単位で型紙を調整。納得のいく仕上がりになるまで何度も試作を繰り返します。

CADで型紙を起こす

型紙を出力

Process.02

生地の裁断

近年は洋服の素材が多様化し、伸縮性のあるものも増えてきました。そのため裁断にも高度な技術が求められるようになっています。機械での自動裁断も行いますが、柄物の場合は熟練の職人が丁寧に柄合わせをしながら、手作業で裁断しています。

手断ち：柄物の生地

機械断ち：無地の生地

大田工場にて縫製工程

縫製はすべて、島根県の大田工場で行っています。平面の布を立体的な洋服として組み立てる工程は、職人の腕の見せどころ。ミシンと手縫いを使い分け、多種多様な技術を駆使しながら、心地よく身体にフィットするよう仕上げてきます。

Process.03

型紙の製作

プレスは再び枚方工場で行います。「イセ込み」で丸みをもたせた肩部分をはじめ、縫製で表現した立体感をさらに際立たせる重要な工程。型紙のデザインを忠実に守りながら、より美しく着心地よく仕上げるために、慎重な作業が求められます。

プレス

手アイロン

Process.04

検査／ボタン手付け

プレス後にボタンなどのパーツを取り付けたら、最後に寸法や外観の検査を行います。検査を担当しているのは、縫製士として長い経験をもつスタッフ。職人の厳しい目で隅々までチェックし、井上清の高い品質を保っています。

検査

ボタン手付け

数百もの工程を経て
「特別な一着」が完成する

見えない部分にまで職人の技が光るスーツ
細部へのこだわりが生み出す、着心地と美しさの両立

多くの工程を経て、ようやくお客様のもとにお届けすることができるスーツ。細かく分解すれば数百もの作業工程を経ており、そのひとつひとつに職人の手が関わっています。
一口に「スーツ」といっても工程の数はメーカーによって異なりますが、弊社では着心地のよさと見栄えのよさを両立させるために、高い技術が必要な細かい作業も省略することなく行っています。
見えない部分にまで手をかけて形を作っていくのが、スーツの美学。一度袖を通していただければ、肩の可動域や首の当たり方など、あらゆる点で違いを実感していただけるはずです。